首先，合理规划搬运距离是关键。在智能物流仓储系统前期规划中，应在满足工艺要求及设备合理布局的前提下，尽量缩短货物搬运的工位距离。
其次，物料单元的容量也是影响搬运效率的重要因素。在分配任务给AGV小车前，应综合考虑工艺要求和搬运效率，选择适合的承载方式，以达到平衡。
此外，提前搬运问题也不容忽视。将货物提前搬运至合理的过渡位置，有助于在需要时快速提供物料，进一步节省时间、提升效率。
为了提高单次搬运量，AGV搬运机器人可以采用托盘互摞、多个装载机构、拖拉等方式，实现多种货物的同时搬运。
同时，规模效应也是一个重要的策略。在合理预算范围内，适当增加AGV搬运机器人的数量，可以缩短离散型搬运中的时间间隔，实现快速的工作。
在选择AGV搬运机器人时，需要根据实际需求进行综合考量，确保所选设备能够充分发挥其优势。此外，不同型号的AGV搬运机器人各有优势，可以通过多种型号相互配合，实现搬运任务的优化。
合理规划AGV搬运机器人路径也是确保运作的关键。在前期规划中，应设定合适的行驶路径，避免多台AGV搬运机器人出现拥堵状况。良好的路径规划不仅可以降低道路堵塞风险，还能使物流系统更加顺畅，提高搬运效率。
目前，市面上的AGV搬运机器人主要应用于制造业物料搬运领域。它们能够准确、灵活地完成搬运任务，并可根据生产工艺流程的调整而灵活调整搬运路线。多台AGV组成的柔性物流搬运系统，使得一条生产线上能够制造出多种产品，极大地提高了生产的柔性和企业的竞争力。随着AGV应用的不断扩展，它将深入到更多行业和领域，为企业的物流搬运提供更加智能化的解决方案。
